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Dicas do núcleo: as ligas de zinco são amplamente utilizadas em banheiros, bolsas, calçados e acessórios, devido à sua praticidade, plasticidade, baixo custo e alta eficiência.

A liga de zinco é amplamente utilizada em louças sanitárias, bolsas, sapatos e acessórios de vestuário devido à sua conformação conveniente, forte plasticidade, baixo custo e alta eficiência de processamento.No entanto, o problema da liga de zinco (galvanoplastia; pulverização) sempre incomodou os amigos das fábricas de ferragens e fábricas de galvanoplastia

A experiência de formação de espuma de liga de zinco em fábricas de galvanoplastia de várias fábricas de ferragens é resumida da seguinte forma:

1. No início do projeto de produtos de liga de zinco, devemos considerar a configuração da porta de alimentação, porta de descarga de escória e porta de exaustão do molde.Como o caminho do fluxo da peça de trabalho com alimentação e descarga de escória é suave, não há aprisionamento de ar, manchas de água, bolhas escuras, o que afeta diretamente se a galvanoplastia subsequente está borbulhando.A peça de trabalho com alimentação qualificada e fundição de descarga de escória tem superfície lisa, luz branca e sem manchas de água.

2. No desenvolvimento do molde, também devemos considerar a tonelagem e a pressão da máquina de montagem do molde.Nós experimentamos um evento de formação de bolhas de 20-30% após a galvanização da liga de zinco.Um amigo de fábrica de hardware o primeiro exame simulado e 8 peças de molde, e como resolver o problema de 20-30% antes de espumar e, finalmente, bloquear o molde de 4 peças e mudar para 4 peças de molde.

3. A solução de calandragem, pasta de polimento e camada de óxido na superfície de pré-tratamento não são limpas, e a superfície da peça de trabalho após calandragem e polimento é brilhante.Muitos funcionários no processo de decapagem da planta de galvanoplastia decapagem casualmente, resultando na superfície do agente de calandragem não é limpo e aparecem bolhas longas.Além disso, existe uma grande relação entre os agentes de calandragem selecionados pela planta de calandragem e polimento, e os surfactantes em alguns agentes de calandragem são muito difíceis de lavar.

4. Antes do produto entrar no banho de cobre alcalino, ainda existe película de óxido (película decapante) na superfície da peça.O filme de remoção de cera e óleo não é tratado completamente.Portanto, é muito importante remover o filme.Nos primeiros anos, também pode ser removido com sal anti-manchas.Agora, não é permitido descarregar águas residuais contendo sal anti-manchas.Recomenda-se usar o pó de remoção de filme lj-d009, que tem melhor efeito do que o sal anti-manchas, também pode remover a camada de níquel e a emissão de COD atende ao padrão nacional Padrões internacionais

5. Existem muitas matérias orgânicas e impurezas no banho de cobre alcalino, e o cianeto livre não está na faixa.Teste a composição do tanque de cobre alcalino para ver se o cianeto de sódio está baixo ou o hidróxido de sódio está alto!Se você adicionar o branqueador com cuidado, o branqueador é alto e a limpeza do tanque de cobre alcalino é muito importante.Sugere-se que o tratamento com carbono seja realizado uma vez a cada 3-5 dias

6. A condutividade do cilindro de cobre alcalino também é muito importante.Se o ânodo se dissolve normalmente e se a placa de cobre do ânodo é suficiente, levará à formação de bolhas

7. Produtos de liga de zinco empolam quando saem do forno;pode ser causado por temperatura irregular do forno, ou seja, temperatura muito alta.Como a fundição não é apertada, é fácil colocar ácido nas manchas de água e tracomas de liga de zinco.Mesmo que haja um revestimento superficial, o ácido e o zinco ainda terão uma reação química, produzindo uma grande quantidade de hidrogênio h.Quando a pressão do ar no interior é superior à pressão atmosférica até certo ponto, e a alta temperatura produzirá bolhas


Hora da postagem: 15 de março de 2021